1、油润滑关于油润滑、当轴承附近的机械零件已经使用了油润滑或者需要靠润滑油散热时，轴承应采用油润滑。在轴承处于重载荷或高转速，或有外部热量传入时，可能会有散热要求。另外油润滑又可有微量润滑法，例如滴油润滑，油雾润滑或油气润滑，皮带输送机可保证搅油损失和轴承磨擦都很小。轴承转速极高和需要良好冷却郊果的地方，可将大量润滑油直接喷到所有的接触面。2、脂润滑关于脂润滑、一般托辊配件滚动轴承都用脂润滑。其优点主要有：设计非常简单，润滑脂可起很大的密封作用，维护费用低，使用寿命长。在正常工作和环境条件下，油脂有可能实现“终生润滑”。如果在高负载条件下(速度、温度、载荷)，就必须定期更换润滑脂。皮带输送机生产商为了更换润滑脂，就必须设置供应和排除润滑脂的管道和收集使用过的润滑脂收集器。对于短周期更换润滑脂的场合，应设置必要的注入润滑脂的泵和阀。

1.托辊：托辊用于支承输送带和带上的物料、使其稳定运行。本系列有上平行托辊、下平型托辊两种型式。2.驱动装置：是输送机中的动力部分。系由Y系列电动机,ZJ型轴装式减速器,楔块式逆止器组成。3.立辊：立辊用于限制输送带跑偏,并安装在上、下过度段机架上。皮带输送机每个过滤段机架上设有4个,上、下分各两个。4.传动滚筒：是动力传递的主要部件,输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行。5.波状挡边输送带：在输送机中起曳引和承载作用。6.拍打轮清料装置:用于拍打输送带背面,震落粘在输送带上的物料。7.改向滚筒：用于改变输送带的运行方向。改向滚筒用于输送带下表面(非承载面)。8.压带轮：用于改变输送带的运行方向,压带轮用于输送带上表面(承载面)。9.托带辊：托带辊用于在凸弧段机架上支承输送带下分支,其支承于挡边输送带两侧的空边上。若干组托带辊形成一个圆弧段用于使输送带改向。托带辊采用悬臂支承。皮带输送机生产商10.拉紧装置：它的作用有:1.使输送带具有足够的张力,保证输送带和传动滚筒间不打滑。2.限制输送带在各支承间的垂度,使输送机正常运转。本系列采用螺旋拉紧装置。

一、装配缓冲托辊步骤：1、辊件，轴承座焊接在筒皮两侧，焊缝采用二氧化碳气体保护焊或1.4毫米以下J422焊条电弧焊。2、辊皮与轴承座焊接前应清理干净，辊皮内部刷防锈漆，焊接无咬边现象;3、皮带输送机装配时，在轴承前后油室内加满黄油，在密封槽及轴承内应加1/2空间的锂基润滑脂;4、托辊辊子装配后，在500N轴向压力作用下，辊子轴向位移量不大于0.7毫米。带速小于3.15m/s时，辊子外圆径向跳动小于0.7毫米;二、托辊在1米高度水平和垂直跌落试验后，滚子零件应满足以下要求：1、皮带输送机生产商滚子零件和焊缝不应产生损伤与裂纹，相配合处不得松动;2、棍子轴向位移量不应大于1.5毫米;3、装橡胶圈，两侧用挡圈压紧，然后电焊;4、装配完毕，应保持转动灵活，装配尺寸在图纸要求范围内;5、周两侧安装部位用润滑脂保养。

皮带输送机应在正确的地方安装传感器，矿山行业的情况比较复杂，设备容易出现问题，但如果不能及时发现就会造成其他部件同时损坏，造成更大的损失。皮带输送机皮带如果出现故障，例如马达烧毁，皮带输送机机械传动部分损坏，皮带或链条断裂，皮带打滑等现象，为了减少故障发生概率并且能够及时找到故障原因，在设计生产时可以加装一些具有停机、控制功能的传感器或者控制开关，这样在出现问题以后，感应开关的部件会自动发出信号控制停机，并且发出警报，这样既可以减少故障带来的损失，皮带输送机生产商同时也能及时发现故障所在的部件，节约了维修人员大范围查找故障所浪费的时间。

皮带输送机其结构是在平形橡胶运输带两侧粘上可自由伸缩的橡胶波形立式裙边，在裙边之间又粘有一定强度和弹性的横隔板组成匣形斗，皮带输送机使物料在斗中进行连续输送。挡边带式输送机可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门,在环境温度为-19℃～+40℃范围内,输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种散状物料。对于输送有特殊要求的物料,如高温、具有酸、碱性、油类物质或有机溶剂等成分的物料,需采用特殊的挡边输送带。皮带输送机为一般用途的散状物料连续输送设备，采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带。因此，皮带输送机生产商特别适用于皮带输送机输送。对于输送有特殊要求的物料，如：高温、具有酸、碱、油类物质或有机溶剂等成份的物料，需采用特殊的输送带。该机可用于煤炭、化工、建材、冶金、电力、轻工、粮食、港口、船舶等行业，在工作环境湿度为-15℃--+40℃的范围内输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种散状物料。