1.在作业期间，应注意防止胶带跑偏，让胶带始终在中心线上作业。2.检查清扫装置的橡胶刮板，卸料车是否有严重磨损而与胶带不能紧密 接触，如有则应调整或更换橡胶刮板。3.检查胶带的接头部位是否有异常情况，如割伤、裂纹等及其他 原因造成的损坏。4.卸料车生产商保持每个托辊转动灵活，更换不转、损坏的托辊。5.胶带的上下层胶是否有磨损处，挡边带是否磨损。其次要做的就是定期检修工作：1.胶带的及时更换与修补。2.各个部分轴承需要定期加油。3.维修更换各个磨损的零件。4.检查各个地脚螺栓以及横梁连接螺栓牢固情况，进行重新紧固工作。

不锈钢螺旋输送机一直被广泛用于国民经济各部门，如化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业，适宜输送有腐蚀性的粉状、颗粒状、小块状物料，如氯化钠、煤粉、化肥、灰渣、焦炭等。不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料。不锈钢螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，卸料车主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料， 原则上不同型号的螺旋输送机都可以采用不锈钢材质制作，统称不锈钢螺旋输送机或不锈钢绞龙。不锈钢螺旋输送机型式可分为LSY螺旋输送机(管式)，LS螺旋输送机(U型)，GX螺旋输送机(U型)，LC垂直螺旋输送机及WLS无轴螺旋输送机，其结构型式及设计参数可参考其他螺旋输送机的介绍页面。卸料车生产商不锈钢螺旋输送机具有结构紧凑,横截面积小.重量轻,密封性能好,输送效率高,工艺布置灵活,装,拆,移动方便,操作安全.不易产生腐蚀,点蚀,锈蚀或磨损.输送形式有水平或倾斜输送两种形式。进料口下端带有放料阀门，并且螺旋可反转排料，所以排料、清洗都非常方便。

在运输过程中，基带主要承受拉力，对其使用效果起着重要作用，如果刚性小，则使输送带产生横向变形，引起撒料等现象。一般要求芯层数至少6层以上。大倾角挡边输送机超过70度角应采用覆盖带，(使用覆盖带的好处防止漏料对基带造成损伤;同时也能增加物料的运量)。 卸料车纵向撕裂是指钢绳芯大倾角皮带输送机运行过程中出现输送带纵向撕开,严重漏料的现象。主要由抽芯、跑偏、异物划伤、物料卡压等原因造成。卸料车生产商 纵向撕裂大部分发生在落料口附近。装载物料时落下的物料中常含有尖锐、锋利的异物,如果有异物扎伤输送带,落到托親或机架上,对上行输送带的表层持续划擦,使得异物对输送带表层的压力越来越大,直至扎穿输送带,造成撕裂。

第一步：将输送机移动至装车地点。第二步：将输送机移至车厢内部。第三步：接通电源，打开开关作业，侧面开关为倒顺开关，正面按钮为启动开关，卸料车红灯为电源指示灯，显示器为计数显示装置（上面有一个小按钮，可将计数归零。）。第四步：根据作业要求，可通过液压装置调节机头高度，将液压控制器往外扳动，机头上升，往内扳动，机头下降。注意：下降时扳动控制器要缓慢。卸料车生产商第五步：作业完成，拔掉电源，关闭开关，然后移动至指定地点摆放。