带式输送机的设计通常需要以下依据：1、运输量。运输量不能只根据物料流均匀时进行计算，也要考虑到当物料流不均匀时是否增加料仓，皮带输送机不能一味的增大带式输送机的设计运输量来满足在不均匀物料流的最大输送量。2、输送路线。这包括输送总长，不同地段的倾角和提升高度，直线段和曲线段的详细长度等。3、皮带输送机厂家作业条件和环境状况。根据露天或室内，环境温度，移动、固定或伸缩和环保要求等进行设计。4、作业时长。这需要考虑到带式输送机每天的运转时间，每年的工作天数和服务年限等要求进行设计。

1、托辊或滑轮与皮带输送机的中线之间并非为直角。所以要重新进行对准；为了实现更高的安全性，可以安装限位开关。2、皮带输送机滑轮的防护套磨损。此种情况首先要及时更换磨损的滑轮防护套;在潮湿的条件下，使用带槽的防护套。3、皮带输送机厂家物料堆积。此时必须清除积累的物料，安装清洁装置、刮削机和倒立式的V形盖板。其次要加强环境管理。4、托辊的位置不正确。重新设置托辊的位置，或在正确的位置处插入附加的托辊，以便对皮带进行支撑。

1.托辊：托辊用于支承输送带和带上的物料、使其稳定运行。本系列有上平行托辊、下平型托辊两种型式。2.驱动装置：是输送机中的动力部分。系由Y系列电动机,ZJ型轴装式减速器,楔块式逆止器组成。3.立辊：立辊用于限制输送带跑偏,并安装在上、下过度段机架上。皮带输送机每个过滤段机架上设有4个,上、下分各两个。4.传动滚筒：是动力传递的主要部件,输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行。5.波状挡边输送带：在输送机中起曳引和承载作用。6.拍打轮清料装置:用于拍打输送带背面,震落粘在输送带上的物料。7.改向滚筒：用于改变输送带的运行方向。改向滚筒用于输送带下表面(非承载面)。8.压带轮：用于改变输送带的运行方向,压带轮用于输送带上表面(承载面)。9.托带辊：托带辊用于在凸弧段机架上支承输送带下分支,其支承于挡边输送带两侧的空边上。若干组托带辊形成一个圆弧段用于使输送带改向。托带辊采用悬臂支承。皮带输送机厂家10.拉紧装置：它的作用有:1.使输送带具有足够的张力,保证输送带和传动滚筒间不打滑。2.限制输送带在各支承间的垂度,使输送机正常运转。本系列采用螺旋拉紧装置。

(1)皮带撕开、断裂或拉断。(2)皮带输送机皮带被卡死。(3)机架倾斜、倒塌或严重变形。(4)电机冒烟，温度过高;或机械轴承、轴瓦烧毁。(5)转动齿轮打坏、转轴折断。(6)皮带输送机厂家多皮带串联其中一台发生故障停机。(7)发生其他意外事故。

不锈钢螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，皮带输送机吊轴和螺旋轴采用滑块连接。不锈钢螺旋输送机其使用范围:主要是在粮食，调味品、农药、兽药、电力、冶金、化工，医药，食品、矿产、饲料、粮油、建筑业中是用途较广的一种输送设备，皮带输送机厂家从输送物料位移方向的角度划分，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平或倾斜（一般小于20°倾角）输送两种形式。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。

物料在皮带上向下的拉力造成的阻力矩是常数。但静态摩擦力要比动态摩擦力大的多，这就使得为克服静态摩擦力的初始启动转矩，比正常运行时动态摩擦力造成的阻力矩大的多。皮带机在带料进行重载启动时皮带输送机，电机输出的转矩，即要克服皮带下面每个支撑滚轮和滚轮轴之间的静态摩擦力造成的阻力矩，也要克服物料在皮带上向下的拉力造成的阻力矩。而且在整个启动过程中，需要一定的时间，才能使所有滚轮都转动起来，转矩才开始下降。也只有达到一定的速度，润滑改善，转矩的波动才会减少。变频器必须具备低速大启动转矩的功能。实际在启动的过程中，由于皮带的伸缩性，每个滚轮是先后按顺序逐个转动的，不会同时转动。即使滚轮转动起来，由于速度很低，滚轮与滚轮轴之间的润滑不好，会非常涩，其动态摩擦力是不稳定的，因此低速启动时的转矩有一定的波动。因此这种皮带输送机厂家大的低速启动转矩，是需要维持一定的时间的，一般至少几秒钟。和皮带的长度及启动时的最低转速，以及皮带的伸缩性等有关。而且启动时由于速度低，转矩和速度的波动会比较大。