包胶滚筒是生产企业在生产作业中，进行物料输送的传递动力中重要的配件，同时也是输送运输体系中的重要组成部分。包胶滚筒是在滚筒包胶制作加工时，按照不同生产企业的物料生产需要，将滚筒的筒身进行铸胶。包胶滚筒主要分为冷硫化和热硫化方式，也就是通常所说的冷粘包胶和热粘包胶。热粘包胶是将滚筒周围，移动式皮带机均匀的包裹一层完整的胶料，并且热粘包胶铸胶的制作的滚筒，在生产作业时的使用效果比较好。滚筒包胶能够有效的改善在生产作业进行输送物料的运行状况，防止输送带的打滑、保护金属滚筒不被磨损，还可以有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，从而减少滚筒表面的物料粘结，以此来减轻皮带的跑偏和磨损状况，使得滚筒与皮带在生产运输时保持同步运转，并达到皮带在生产输送时保持运转的高效率生产。包胶滚筒是皮带输送系统中重要部件和组成部分，滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，防止输送带的打滑，移动式皮带机生产厂家使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转。滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损。广泛用于：钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。

不锈钢螺旋输送机一直被广泛用于国民经济各部门，如化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业，适宜输送有腐蚀性的粉状、颗粒状、小块状物料，如氯化钠、煤粉、化肥、灰渣、焦炭等。不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料。不锈钢螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，移动式皮带机主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料， 原则上不同型号的螺旋输送机都可以采用不锈钢材质制作，统称不锈钢螺旋输送机或不锈钢绞龙。不锈钢螺旋输送机型式可分为LSY螺旋输送机(管式)，LS螺旋输送机(U型)，GX螺旋输送机(U型)，LC垂直螺旋输送机及WLS无轴螺旋输送机，其结构型式及设计参数可参考其他螺旋输送机的介绍页面。移动式皮带机生产厂家不锈钢螺旋输送机具有结构紧凑,横截面积小.重量轻,密封性能好,输送效率高,工艺布置灵活,装,拆,移动方便,操作安全.不易产生腐蚀,点蚀,锈蚀或磨损.输送形式有水平或倾斜输送两种形式。进料口下端带有放料阀门，并且螺旋可反转排料，所以排料、清洗都非常方便。

输送机的作业环境要求，现场通风，施工现场土建基本完工，现场垃圾清理完成，无粉尘等污染，通风良好，如需要可用抽风机强制通风。现场照明，现场照明必须保证施工的需要，禁止使用移动移动式皮带机式照明灯具、太阳灯，危险场所夜间应设安全警示红灯，手持式必须是安全电压光源。输送机现场安全设施，加强安装前安全设施搭设和检查，焊设安全桩，拉设安全绳，在必要部位拉设安全网。加强对施工人员正确使用安全帽等的教育，进行必要的奖惩，对洞口临边，做好醒目标识和严格的防护措施。加强皮带输送机冬季施工管理措施，移动式皮带机生产厂家明确冬季施工的工作内容和职责，明确各级人员的岗位职责，确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。焊接作业应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%。认真执行质量、安全检验制度，确保冬季施工质量和施工安全。

1、油润滑关于油润滑、当轴承附近的机械零件已经使用了油润滑或者需要靠润滑油散热时，轴承应采用油润滑。在轴承处于重载荷或高转速，或有外部热量传入时，可能会有散热要求。另外油润滑又可有微量润滑法，例如滴油润滑，油雾润滑或油气润滑，移动式皮带机可保证搅油损失和轴承磨擦都很小。轴承转速极高和需要良好冷却郊果的地方，可将大量润滑油直接喷到所有的接触面。2、脂润滑关于脂润滑、一般托辊配件滚动轴承都用脂润滑。其优点主要有：设计非常简单，润滑脂可起很大的密封作用，维护费用低，使用寿命长。在正常工作和环境条件下，油脂有可能实现“终生润滑”。如果在高负载条件下(速度、温度、载荷)，就必须定期更换润滑脂。移动式皮带机生产厂家为了更换润滑脂，就必须设置供应和排除润滑脂的管道和收集使用过的润滑脂收集器。对于短周期更换润滑脂的场合，应设置必要的注入润滑脂的泵和阀。

(1)皮带撕开、断裂或拉断。(2)移动式皮带机皮带被卡死。(3)机架倾斜、倒塌或严重变形。(4)电机冒烟，温度过高;或机械轴承、轴瓦烧毁。(5)转动齿轮打坏、转轴折断。(6)移动式皮带机生产厂家多皮带串联其中一台发生故障停机。(7)发生其他意外事故。

1、托辊或滑轮与皮带输送机的中线之间并非为直角。所以要重新进行对准；为了实现更高的安全性，可以安装限位开关。2、移动式皮带机滑轮的防护套磨损。此种情况首先要及时更换磨损的滑轮防护套;在潮湿的条件下，使用带槽的防护套。3、移动式皮带机生产厂家物料堆积。此时必须清除积累的物料，安装清洁装置、刮削机和倒立式的V形盖板。其次要加强环境管理。4、托辊的位置不正确。重新设置托辊的位置，或在正确的位置处插入附加的托辊，以便对皮带进行支撑。