链板输送机的水平段大部分都是用于布料，而倾斜段用于将废纸输送到较高位置。一般情况下，卸料车会要求链板输送机的物料输送时要稳定，废纸在链板上的分散均匀，发生倒转的情况就会很少。但是在大规模低浓连续碎浆系统中，发生倒转的现象就会较多，产量大废纸供应量的不稳定现象也对链板输送机造成冲击。卸料车生产厂家一般都是当在输送过程中水平段原料比较少，倾斜段倾角原料量较大而过于集中于局部某处时，在链板输送机输料间隙停机期间容易发生倒转。

物料在皮带上向下的拉力造成的阻力矩是常数。但静态摩擦力要比动态摩擦力大的多，这就使得为克服静态摩擦力的初始启动转矩，比正常运行时动态摩擦力造成的阻力矩大的多。皮带机在带料进行重载启动时卸料车，电机输出的转矩，即要克服皮带下面每个支撑滚轮和滚轮轴之间的静态摩擦力造成的阻力矩，也要克服物料在皮带上向下的拉力造成的阻力矩。而且在整个启动过程中，需要一定的时间，才能使所有滚轮都转动起来，转矩才开始下降。也只有达到一定的速度，润滑改善，转矩的波动才会减少。变频器必须具备低速大启动转矩的功能。实际在启动的过程中，由于皮带的伸缩性，每个滚轮是先后按顺序逐个转动的，不会同时转动。即使滚轮转动起来，由于速度很低，滚轮与滚轮轴之间的润滑不好，会非常涩，其动态摩擦力是不稳定的，因此低速启动时的转矩有一定的波动。因此这种卸料车生产厂家大的低速启动转矩，是需要维持一定的时间的，一般至少几秒钟。和皮带的长度及启动时的最低转速，以及皮带的伸缩性等有关。而且启动时由于速度低，转矩和速度的波动会比较大。

首先是输送设备的电机与减速机的配置情况，电机功率越大,所能够承载的输送量也就越大,在大多数的情况下,如果要求的输送量较大,需要配备减速机,减速机的速比是决定螺旋轴转动的快慢,而减速机的选配也是根据一定的公式经过计算进行选配。卸料车其次输送物料的性质决定该物料是否适合选用输送设备，在大多数情况下用户只是知道需要选用的输送设备,但不清楚到底是否适合该物料进行输送，如果选取不当会造成设备的输送效果不好。对于一些粘性较大的物料就不适合选用,物料容易沾在输送轴及螺旋叶片上,在输送过程中还容易结团，所以在选用输送设备时需要了解该物料是干粉状还颗粒状,如颗粒状物料的最大颗粒状有多大,粉装物料需要了解是干粉还是带有一定的水分等,比重多大等。卸料车生产厂家物料实际的运动轨迹是既有纵向速度又有横向速度的不仅仅简单的取决于螺旋转速,还与物料的湿度、粒度、黏滞性、流动性以及填充量、压力变化等因素密切相关。在实际工业生产中,这些因素常常随着时间、工况不同而变化,因此造成物料纵向流速与螺旋转速不可能长时间保持恒定的同步关系,即在同一个螺旋转速状态下,物料的实际流速有时是不相同的,这些因素都是直接影响了设备的输送量。

一、装配缓冲托辊步骤：1、辊件，轴承座焊接在筒皮两侧，焊缝采用二氧化碳气体保护焊或1.4毫米以下J422焊条电弧焊。2、辊皮与轴承座焊接前应清理干净，辊皮内部刷防锈漆，焊接无咬边现象;3、卸料车装配时，在轴承前后油室内加满黄油，在密封槽及轴承内应加1/2空间的锂基润滑脂;4、托辊辊子装配后，在500N轴向压力作用下，辊子轴向位移量不大于0.7毫米。带速小于3.15m/s时，辊子外圆径向跳动小于0.7毫米;二、托辊在1米高度水平和垂直跌落试验后，滚子零件应满足以下要求：1、卸料车生产厂家滚子零件和焊缝不应产生损伤与裂纹，相配合处不得松动;2、棍子轴向位移量不应大于1.5毫米;3、装橡胶圈，两侧用挡圈压紧，然后电焊;4、装配完毕，应保持转动灵活，装配尺寸在图纸要求范围内;5、周两侧安装部位用润滑脂保养。