通过一种加工精度要求低、结构简单、不会发生卡死现象的分段式皮带托辊来实现，具体结构包括：辊体和辊轴，主要特点是托辊的辊体为短辊体，内部设有轴承座，轴承座上设有轴承并与辊轴相靠接，多个辊体互相串联在辊轴上进行使用，在轴承座内可以设置一个，斗式提升机也可以设置两个相邻很近的轴承，此种产品主要是将已有的一节式改变成多节式，即将多个短辊体串联在一个主轴上来使用，这种结构完全改变了承载托辊的受力状态，其所受到的力直接施加在钢性主轴上，斗式提升机生产商可以使短辊体不会发生折弯变形，使之磨损率大大降低，寿命增长，不用经常维修更换，保护了输送带等输送机配套组件，使得整台输送设备的工作效率得以充分提高。

(1)皮带撕开、断裂或拉断。(2)斗式提升机皮带被卡死。(3)机架倾斜、倒塌或严重变形。(4)电机冒烟，温度过高;或机械轴承、轴瓦烧毁。(5)转动齿轮打坏、转轴折断。(6)斗式提升机生产商多皮带串联其中一台发生故障停机。(7)发生其他意外事故。

包胶滚筒是生产企业在生产作业中，进行物料输送的传递动力中重要的配件，同时也是输送运输体系中的重要组成部分。包胶滚筒是在滚筒包胶制作加工时，按照不同生产企业的物料生产需要，将滚筒的筒身进行铸胶。包胶滚筒主要分为冷硫化和热硫化方式，也就是通常所说的冷粘包胶和热粘包胶。热粘包胶是将滚筒周围，斗式提升机均匀的包裹一层完整的胶料，并且热粘包胶铸胶的制作的滚筒，在生产作业时的使用效果比较好。滚筒包胶能够有效的改善在生产作业进行输送物料的运行状况，防止输送带的打滑、保护金属滚筒不被磨损，还可以有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，从而减少滚筒表面的物料粘结，以此来减轻皮带的跑偏和磨损状况，使得滚筒与皮带在生产运输时保持同步运转，并达到皮带在生产输送时保持运转的高效率生产。包胶滚筒是皮带输送系统中重要部件和组成部分，滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，防止输送带的打滑，斗式提升机生产商使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转。滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损。广泛用于：钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。

皮带输送机的光滑是一个非常重要的项目保护的运送设备，由于输送机贯穿零件之间的冲突驱动网带，和长期冲突不只会对机器自身形成损坏，缩短运用寿命，并且还影响工作效率，所以工作人员还会影响工作效率。有必要定时光滑反转带式输送机。斗式提升机网带选用转带式输送机时，转带式输送机的工作时刻较长。反转网带式输送机是一种高速工作的离心力。离心力会使传送带的光滑剂掉落。这样，转向网带输送机就失去了光滑剂的保护。传送带的内部不会彻底光滑，并且会发作腐蚀。当转弯网带式输送机在尘土飞扬和湿润的环境下工作时，粉尘中的水分会进入运送带的内部，形成磨损和磨损。在生产过程中，导致网带磨损的要素多种多样，在日常工作中要注意日常护理。它应该从温度、食物等级和负荷压力等多方面考虑。挑选适宜的光滑油对反转带式输送机的光滑也很重要。当带式输送机的工作温度升高到150度以上时，一般的光滑剂就不能得到有用的光滑。它会开端分化和蒸腾。斗式提升机生产商反转带式输送机应控制在150度以内，或选用较好的耐高温光滑油。定时运用适宜的光滑油光滑运送带输送机，是对输送机自身的一种保护，能有用延伸输送机的运用寿命。

1.用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40-50%，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60-70%，而热胶接头强度能达到80-90%。2.斗式提升机接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低。3.在使用时，容易出现接头部位断开的现象。4.斗式提升机生产商输送带如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误时，接头部位容易出现开裂。