带式输送机的设计通常需要以下依据：1、运输量。运输量不能只根据物料流均匀时进行计算，也要考虑到当物料流不均匀时是否增加料仓，重型除尘卸料车不能一味的增大带式输送机的设计运输量来满足在不均匀物料流的最大输送量。2、输送路线。这包括输送总长，不同地段的倾角和提升高度，直线段和曲线段的详细长度等。3、重型除尘卸料车厂家作业条件和环境状况。根据露天或室内，环境温度，移动、固定或伸缩和环保要求等进行设计。4、作业时长。这需要考虑到带式输送机每天的运转时间，每年的工作天数和服务年限等要求进行设计。

物料在皮带上向下的拉力造成的阻力矩是常数。但静态摩擦力要比动态摩擦力大的多，这就使得为克服静态摩擦力的初始启动转矩，比正常运行时动态摩擦力造成的阻力矩大的多。皮带机在带料进行重载启动时重型除尘卸料车，电机输出的转矩，即要克服皮带下面每个支撑滚轮和滚轮轴之间的静态摩擦力造成的阻力矩，也要克服物料在皮带上向下的拉力造成的阻力矩。而且在整个启动过程中，需要一定的时间，才能使所有滚轮都转动起来，转矩才开始下降。也只有达到一定的速度，润滑改善，转矩的波动才会减少。变频器必须具备低速大启动转矩的功能。实际在启动的过程中，由于皮带的伸缩性，每个滚轮是先后按顺序逐个转动的，不会同时转动。即使滚轮转动起来，由于速度很低，滚轮与滚轮轴之间的润滑不好，会非常涩，其动态摩擦力是不稳定的，因此低速启动时的转矩有一定的波动。因此这种重型除尘卸料车厂家大的低速启动转矩，是需要维持一定的时间的，一般至少几秒钟。和皮带的长度及启动时的最低转速，以及皮带的伸缩性等有关。而且启动时由于速度低，转矩和速度的波动会比较大。

包胶滚筒是生产企业在生产作业中，进行物料输送的传递动力中重要的配件，同时也是输送运输体系中的重要组成部分。包胶滚筒是在滚筒包胶制作加工时，按照不同生产企业的物料生产需要，将滚筒的筒身进行铸胶。包胶滚筒主要分为冷硫化和热硫化方式，也就是通常所说的冷粘包胶和热粘包胶。热粘包胶是将滚筒周围，重型除尘卸料车均匀的包裹一层完整的胶料，并且热粘包胶铸胶的制作的滚筒，在生产作业时的使用效果比较好。滚筒包胶能够有效的改善在生产作业进行输送物料的运行状况，防止输送带的打滑、保护金属滚筒不被磨损，还可以有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，从而减少滚筒表面的物料粘结，以此来减轻皮带的跑偏和磨损状况，使得滚筒与皮带在生产运输时保持同步运转，并达到皮带在生产输送时保持运转的高效率生产。包胶滚筒是皮带输送系统中重要部件和组成部分，滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，防止输送带的打滑，重型除尘卸料车厂家使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转。滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损。广泛用于：钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。

1、机架中心线与输送机纵向中心线应重合其偏差不应大于3mm。2、皮带的材质一定是符合物料所需要的。3、在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000。4、重型除尘卸料车设计图纸一定要与实际符合，很多时候发现现场安装后不符合生产需要就是设计有问题。5、中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000.6、机架接头处的左、右偏移偏差和高低均不应大于1mm。7、安装要按照操作规范来。8、机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000.9、重型除尘卸料车厂家机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm。

不同场合需要运用到的带式输送机的型号规格也是不一样的，按牵引方式不同，带式输送机可分为滚筒驱动和钢丝绳牵引两类。带式输送机在矿井中的使用，一般是采取常用滚筒驱动方式，大巷多采用滚筒驱动方式，也可用钢丝绳牵引方式，主皮带一般采用钢丝绳牵引方式。其主要形式如下：带式输送机分为钢丝绳牵引和滚筒驱动滚筒驱动分为强力型和通用型。通用型分为转载式、伸缩式和固定式。伸缩式分为落地式和吊挂式。固定式分为落地式和吊挂式。重型除尘卸料车带式输送机可用于水平及倾斜巷道。在一般情况下，倾斜向上输送原煤，允许的最大倾角不得大于16度，严寒地区不得大于14度，向下输送的最大倾角不得大于12度。带式输送机胶带绕经两端滚筒后，用硫化方法或胶带卡子，将两头接在一起，使之成为封闭环形。胶带由上、下托辊支撑着。用拉紧滚筒将胶带拉紧。当主动滚筒被电动机带动而旋转时，重型除尘卸料车厂家借助于主动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转。装到胶带上的货从卸载滚筒处卸载。