在运输过程中，基带主要承受拉力，对其使用效果起着重要作用，如果刚性小，则使输送带产生横向变形，引起撒料等现象。一般要求芯层数至少6层以上。大倾角挡边输送机超过70度角应采用覆盖带，(使用覆盖带的好处防止漏料对基带造成损伤;同时也能增加物料的运量)。 皮带机纵向撕裂是指钢绳芯大倾角皮带输送机运行过程中出现输送带纵向撕开,严重漏料的现象。主要由抽芯、跑偏、异物划伤、物料卡压等原因造成。皮带机生产商 纵向撕裂大部分发生在落料口附近。装载物料时落下的物料中常含有尖锐、锋利的异物,如果有异物扎伤输送带,落到托親或机架上,对上行输送带的表层持续划擦,使得异物对输送带表层的压力越来越大,直至扎穿输送带,造成撕裂。

1、保证水泥输送机的驱动滚筒分离点有足够的张力。从而可以保证驱动装置依靠摩擦传动所必须传递的牵引力，来带动输送机的正常运行。2、皮带机保证承载分支最小张力点的必须张力，限制输送带在托辊之间垂度，保证水泥输送机的正常运行，不致因输送带松弛而导致打滑、跑偏等现象。3、补偿塑性变形与过渡工况时输送带伸长量的变化。由于负载变化会引起输送带发生长度变化，蠕变现象也会造成输送带伸长，张紧力是变化的，必须经常调节拉紧滚筒的位置，才能保证水泥输送机的正常运行。4、皮带机生产商为输送带重新接头作必要的行程准备。每部水泥输送机都有若干个接头，可能在某一时间接头会出现问题，必须截头重做，拉紧装置为水泥输送机已准备了负荷以外的输送带，这样接头故障就可以通过放松拉紧装置，重新接头来解决问题。

链板输送机的水平段大部分都是用于布料，而倾斜段用于将废纸输送到较高位置。一般情况下，皮带机会要求链板输送机的物料输送时要稳定，废纸在链板上的分散均匀，发生倒转的情况就会很少。但是在大规模低浓连续碎浆系统中，发生倒转的现象就会较多，产量大废纸供应量的不稳定现象也对链板输送机造成冲击。皮带机生产商一般都是当在输送过程中水平段原料比较少，倾斜段倾角原料量较大而过于集中于局部某处时，在链板输送机输料间隙停机期间容易发生倒转。

首先我们要考虑的就是：工作环境、状况和条件。大倾角皮带输送机每天运转的时间、工作频率、带式输送机的服务年限、给料以及卸料的方法。其次就是我们还要考虑到皮带输送机的工作环境、状况：环境温度、露天或室内、环保要求、移动或固定、伸缩要求。输送线路和输送带的问题，说道这个问题的时候，皮带机我们就要详细的考虑输送线路的尺寸，包括：倾角、最大长度、提升高度；直线段、曲线段的尺寸；连接尺寸等。还有一个关键的问题，就是输送带，输送带的设计关系到整个设备的命脉，我们要靠书输送带的垂度要求，摩擦阻力，摩擦系数，安全系数等等。这些都是我们在设计时要考虑的重要因素。最后，一个最重要的就是大倾角皮带输送机的输送量，输送量基本可以决定一个机器的好坏，皮带机生产商顾客在选择的时候也会把输送量看作是判定一个机械设备好坏的标准。输送量，料流均匀时能够直接达到的输送量，料流不均匀时可以考虑给出料流量的基本统计数据。

1、防止输送带负荷启动。2、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正。3、不同类型，规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好采用胶接法。4、缓冲托辊的类型，结构，规格，层数应根据使用条件合理选用。5、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。6、皮带机滚筒输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系，传动滚筒，提升机改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定，合理选取。7、给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料落差距离；输送带受料段，应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。8、摩擦托辊在使用时，如有托辊缺少，应及时添加及修好；托辊 被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于锥形托辊与胶带之间，皮带机生产商注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带。9、避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂，斗式提升机发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大。

1、机架中心线与输送机纵向中心线应重合其偏差不应大于3mm。2、皮带的材质一定是符合物料所需要的。3、在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000。4、皮带机设计图纸一定要与实际符合，很多时候发现现场安装后不符合生产需要就是设计有问题。5、中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000.6、机架接头处的左、右偏移偏差和高低均不应大于1mm。7、安装要按照操作规范来。8、机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000.9、皮带机生产商机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm。