1、防止输送带负荷启动。2、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正。3、不同类型，规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好采用胶接法。4、缓冲托辊的类型，结构，规格，层数应根据使用条件合理选用。5、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。6、卸料车滚筒输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系，传动滚筒，提升机改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定，合理选取。7、给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料落差距离；输送带受料段，应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。8、摩擦托辊在使用时，如有托辊缺少，应及时添加及修好；托辊 被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于锥形托辊与胶带之间，卸料车生产商注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带。9、避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂，斗式提升机发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大。

1.托辊：托辊用于支承输送带和带上的物料、使其稳定运行。本系列有上平行托辊、下平型托辊两种型式。2.驱动装置：是输送机中的动力部分。系由Y系列电动机,ZJ型轴装式减速器,楔块式逆止器组成。3.立辊：立辊用于限制输送带跑偏,并安装在上、下过度段机架上。卸料车每个过滤段机架上设有4个,上、下分各两个。4.传动滚筒：是动力传递的主要部件,输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行。5.波状挡边输送带：在输送机中起曳引和承载作用。6.拍打轮清料装置:用于拍打输送带背面,震落粘在输送带上的物料。7.改向滚筒：用于改变输送带的运行方向。改向滚筒用于输送带下表面(非承载面)。8.压带轮：用于改变输送带的运行方向,压带轮用于输送带上表面(承载面)。9.托带辊：托带辊用于在凸弧段机架上支承输送带下分支,其支承于挡边输送带两侧的空边上。若干组托带辊形成一个圆弧段用于使输送带改向。托带辊采用悬臂支承。卸料车生产商10.拉紧装置：它的作用有:1.使输送带具有足够的张力,保证输送带和传动滚筒间不打滑。2.限制输送带在各支承间的垂度,使输送机正常运转。本系列采用螺旋拉紧装置。

皮带输送机不该用来完结规划规矩以外的使命，也不该在非正常工作条件下运用。 用户应注意确保输送机有规矩地加料，尽量防止超载。特别不允许用户在不与规划、制作单位洽谈的情况下改动装料点方位或增大其运送量以及进行其他影响设备功能的改动，以防发生不良后果。禁止输送机乘人。卸料车对乘人专门规划的输送机，应契合有关运人的专用规矩。皮带输送机厂家的一切保护设备有必要完全，并设专人定时查看和校验，确保其工作的可靠性。皮带输送机及其首要部件应按制作厂说明书的规矩进行杰出的养护，卸料车生产商对运动部件和打扫设备进行经常性的查看、调整、保护和打扫，这些工作应在设备停止并封闭驱动设备后才干进行。一切装载点、工作站和通道应坚持整齐

目前很多煤矿皮带运输系统中，绝大部分的电机系统经常工作于满电压和满速度状态，但并不是满载运行，也有部分时间空载运行，即使对皮带机实行变速调频，由于煤矿皮带机的运输特点和安全需要，卸料车皮带机仍然保持在恒转速运行状态。因此，对皮带机转速进行实时的调节转速，根据负载情况实现预测控制尤为重要。皮带机负载控制技术，能够实现皮带机安全、平稳、高效运行的目的，皮带机合理的输送方式应是，卸料车生产商根据输送煤量的大小调节输送速度。占伟机械作为专业的矿山机械厂家，能根据用户实际生产情况制定合理的输送系统，配置专业的皮带输送机，保证用户获得最大经济效益。

1.用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40-50%，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60-70%，而热胶接头强度能达到80-90%。2.卸料车接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低。3.在使用时，容易出现接头部位断开的现象。4.卸料车生产商输送带如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误时，接头部位容易出现开裂。

1、托辊或滑轮与皮带输送机的中线之间并非为直角。所以要重新进行对准；为了实现更高的安全性，可以安装限位开关。2、卸料车滑轮的防护套磨损。此种情况首先要及时更换磨损的滑轮防护套;在潮湿的条件下，使用带槽的防护套。3、卸料车生产商物料堆积。此时必须清除积累的物料，安装清洁装置、刮削机和倒立式的V形盖板。其次要加强环境管理。4、托辊的位置不正确。重新设置托辊的位置，或在正确的位置处插入附加的托辊，以便对皮带进行支撑。