伸缩皮带输送机的定位输送机主要适用于10-60公斤左右的袋装类货物上下车作业使用。伸缩皮带输送机的功能特色：1、移动输送机此输送机只需2人即可随意移动至不同作业地点。2、直接推往车厢内部，且可深入10米左右的车厢内进行作业。3、此输送机作业时，只需人工近身拖拽货物便可完成作业，正转上货，反转下货，移动输送机生产商装卸效率可达每分钟30件货左右。4、根据作业需求可多方位调节输送机作业位置，运用独创的机械臂液压装置，最高可升至4米，较低可降至2米，解决了重货码垛难等问题。

1. 皮带输送机关掉电源，卸下防护罩，旋松马达的装配螺栓。移动马达使输送带足够松弛，不需撬开就能取下输送带。千万不要把输送带撬下来!2. 皮带输送机取下旧输送带，检查是否有异常磨损。过度的磨损可能就意味着传动装置的设计或保养上存在问题。3.移动输送机 皮带输送机选择合适的输送带替换。4. 清洁输送带及皮带轮，应将抹布沾少许不易挥发的液体擦拭，在清洁剂中浸泡或是使用清洁剂刷洗输送带均是不可取；为除去油污及污垢，用砂纸擦或用尖锐的物体刮，显然也是不可取的。输送带在安装使用前必须保持干燥。5. 检查皮带输送机皮带轮是否有异常磨损及是否成直线对称。皮带轮成直线对称对于输送带传动装置的运转是至关重要的。6. 检查皮带输送机其余的传动装置部件，如轴承和轴套的对称，耐用性润滑情况等。7. 在皮带输送机皮带轮上安装新的输送带，不要撬或用力过猛。8. 调紧皮带输送机传动装置的中心距，直至张力测量仪测出输送带张力适当为止。用手转几圈主动轮，重测张力。9. 拧紧马达的装配螺栓，纠正扭矩。由于转动装置在运作时中心距的任何变化都会导致输送带性能不良，故务必要确保所有转动装置部件均已拧紧。10. 移动输送机尽管皮带输送机输送带不再需要调整张力，我们仍然建议启动装置并观察输送带性能，察看是否有异常振动，细听是否有异常噪音。最好是关掉机器，检查轴承及马达的状况；摸上去觉得太热，可能是输送带太紧、轴承不对称、或润滑不良。

工业皮带输送机托辊种类1、槽型上托辊槽型上托辊的标准槽角为35度，因而每台输送机中使用最多的是35度槽型托辊和35度槽型前倾托辊。2、缓冲托辊缓冲托辊有35度和45度，选用帆布输送带时，只能选用35度槽型缓冲托辊。使用45度槽型缓冲托辊时，可以在导料槽不受物料冲击的区段使用45度槽型托辊3、移动输送机过渡托辊大运量、长距离、输送带张力大和重要的输送机一般均应设置过渡段。4、回程托辊回程托辊又叫平行下托辊，它也是使用最多的一种下托辊。5、调心托辊调心托辊包括普通调心托辊、摩擦调心托辊以及锥形调心托辊。调心托辊用来自动纠正输送带在运转过程中出现的过量跑偏，用以保证输送机正常工作。工业皮带输送机维护保养由于工业皮带输送机托辊占皮带输送机部件数量最大，因此对于皮带输送机托辊来说，移动输送机生产商维护保养就显的特别重要了。工业输送带托辊在使用过程中要保证维持在干燥环境中，对于损坏托辊要及时更换。及时清理托辊上附着的物料。保持辊面干净。

1.避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意输送带活动部分的润滑, 移动输送机但不得油污输送带。2.防止输送带负荷启动。3.输送带发生跑偏,应及时采取措施纠正。4.移动输送机生产商发现输送带局部破损时,应用人造棉及时修补,以免扩大。5.避免输送带遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂。

不锈钢螺旋输送机一直被广泛用于国民经济各部门，如化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业，适宜输送有腐蚀性的粉状、颗粒状、小块状物料，如氯化钠、煤粉、化肥、灰渣、焦炭等。不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料。不锈钢螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，移动输送机主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料， 原则上不同型号的螺旋输送机都可以采用不锈钢材质制作，统称不锈钢螺旋输送机或不锈钢绞龙。不锈钢螺旋输送机型式可分为LSY螺旋输送机(管式)，LS螺旋输送机(U型)，GX螺旋输送机(U型)，LC垂直螺旋输送机及WLS无轴螺旋输送机，其结构型式及设计参数可参考其他螺旋输送机的介绍页面。移动输送机生产商不锈钢螺旋输送机具有结构紧凑,横截面积小.重量轻,密封性能好,输送效率高,工艺布置灵活,装,拆,移动方便,操作安全.不易产生腐蚀,点蚀,锈蚀或磨损.输送形式有水平或倾斜输送两种形式。进料口下端带有放料阀门，并且螺旋可反转排料，所以排料、清洗都非常方便。

带式输送机摩擦带传动有如下主要特点：1、结构简单，制造成本低，且便于安装和维护；2、带有弹性，能缓和冲压，吸收振动，故传动平稳，噪音小；3、移动输送机过载时，带会在带上打滑，且有过载保护作用；4、带必须张紧在带轮上，增加了对轴的压力；5、移动输送机生产商带与带轮间存在弹性滑动，不能保证传动比恒定不变；6、不适用于高温、易爆及有腐蚀介质的场合。