第一步：将输送机移动至装车地点。第二步：将输送机移至车厢内部。第三步：接通电源，打开开关作业，侧面开关为倒顺开关，正面按钮为启动开关，带式输送机红灯为电源指示灯，显示器为计数显示装置（上面有一个小按钮，可将计数归零。）。第四步：根据作业要求，可通过液压装置调节机头高度，将液压控制器往外扳动，机头上升，往内扳动，机头下降。注意：下降时扳动控制器要缓慢。带式输送机生产厂家第五步：作业完成，拔掉电源，关闭开关，然后移动至指定地点摆放。

通过一种加工精度要求低、结构简单、不会发生卡死现象的分段式皮带托辊来实现，具体结构包括：辊体和辊轴，主要特点是托辊的辊体为短辊体，内部设有轴承座，轴承座上设有轴承并与辊轴相靠接，多个辊体互相串联在辊轴上进行使用，在轴承座内可以设置一个，带式输送机也可以设置两个相邻很近的轴承，此种产品主要是将已有的一节式改变成多节式，即将多个短辊体串联在一个主轴上来使用，这种结构完全改变了承载托辊的受力状态，其所受到的力直接施加在钢性主轴上，带式输送机生产厂家可以使短辊体不会发生折弯变形，使之磨损率大大降低，寿命增长，不用经常维修更换，保护了输送带等输送机配套组件，使得整台输送设备的工作效率得以充分提高。

包胶滚筒是生产企业在生产作业中，进行物料输送的传递动力中重要的配件，同时也是输送运输体系中的重要组成部分。包胶滚筒是在滚筒包胶制作加工时，按照不同生产企业的物料生产需要，将滚筒的筒身进行铸胶。包胶滚筒主要分为冷硫化和热硫化方式，也就是通常所说的冷粘包胶和热粘包胶。热粘包胶是将滚筒周围，带式输送机均匀的包裹一层完整的胶料，并且热粘包胶铸胶的制作的滚筒，在生产作业时的使用效果比较好。滚筒包胶能够有效的改善在生产作业进行输送物料的运行状况，防止输送带的打滑、保护金属滚筒不被磨损，还可以有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，从而减少滚筒表面的物料粘结，以此来减轻皮带的跑偏和磨损状况，使得滚筒与皮带在生产运输时保持同步运转，并达到皮带在生产输送时保持运转的高效率生产。包胶滚筒是皮带输送系统中重要部件和组成部分，滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，防止输送带的打滑，带式输送机生产厂家使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转。滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损。广泛用于：钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。

不同场合需要运用到的带式输送机的型号规格也是不一样的，按牵引方式不同，带式输送机可分为滚筒驱动和钢丝绳牵引两类。带式输送机在矿井中的使用，一般是采取常用滚筒驱动方式，大巷多采用滚筒驱动方式，也可用钢丝绳牵引方式，主皮带一般采用钢丝绳牵引方式。其主要形式如下：带式输送机分为钢丝绳牵引和滚筒驱动滚筒驱动分为强力型和通用型。通用型分为转载式、伸缩式和固定式。伸缩式分为落地式和吊挂式。固定式分为落地式和吊挂式。带式输送机带式输送机可用于水平及倾斜巷道。在一般情况下，倾斜向上输送原煤，允许的最大倾角不得大于16度，严寒地区不得大于14度，向下输送的最大倾角不得大于12度。带式输送机胶带绕经两端滚筒后，用硫化方法或胶带卡子，将两头接在一起，使之成为封闭环形。胶带由上、下托辊支撑着。用拉紧滚筒将胶带拉紧。当主动滚筒被电动机带动而旋转时，带式输送机生产厂家借助于主动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转。装到胶带上的货从卸载滚筒处卸载。

1.避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意输送带活动部分的润滑, 带式输送机但不得油污输送带。2.防止输送带负荷启动。3.输送带发生跑偏,应及时采取措施纠正。4.带式输送机生产厂家发现输送带局部破损时,应用人造棉及时修补,以免扩大。5.避免输送带遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂。

带式输送机摩擦带传动有如下主要特点：1、结构简单，制造成本低，且便于安装和维护；2、带有弹性，能缓和冲压，吸收振动，故传动平稳，噪音小；3、带式输送机过载时，带会在带上打滑，且有过载保护作用；4、带必须张紧在带轮上，增加了对轴的压力；5、带式输送机生产厂家带与带轮间存在弹性滑动，不能保证传动比恒定不变；6、不适用于高温、易爆及有腐蚀介质的场合。