1.用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40-50%，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60-70%，而热胶接头强度能达到80-90%。2.带式输送机接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低。3.在使用时，容易出现接头部位断开的现象。4.带式输送机生产厂家输送带如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误时，接头部位容易出现开裂。

1.在作业期间，应注意防止胶带跑偏，让胶带始终在中心线上作业。2.检查清扫装置的橡胶刮板，带式输送机是否有严重磨损而与胶带不能紧密 接触，如有则应调整或更换橡胶刮板。3.检查胶带的接头部位是否有异常情况，如割伤、裂纹等及其他 原因造成的损坏。4.带式输送机生产厂家保持每个托辊转动灵活，更换不转、损坏的托辊。5.胶带的上下层胶是否有磨损处，挡边带是否磨损。其次要做的就是定期检修工作：1.胶带的及时更换与修补。2.各个部分轴承需要定期加油。3.维修更换各个磨损的零件。4.检查各个地脚螺栓以及横梁连接螺栓牢固情况，进行重新紧固工作。

（一）机架分头架、尾架、中间架及支腿、拉紧装置架、驱动装置架等。（二）机架所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过钢材喷丸预处理工艺处理。（三）机架制造和安装误差导致皮带输送机中心线与理论中心线出现偏差，会导致输送带跑偏。（四）带式输送机机架刚度设计较差，或偷工减料，或材料不对，会导致输送带跑偏。（五）机架纵向中心线与输送机纵向中心线应重合，其允许偏差≤3mm。（六）机架纵向中心线的直线度偏差在任意25m长度内≤5mm，但在输送机全长上机架对皮带中心线≤35mm。（七）机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差2/1000。（八）机架接头处的左、右错位偏差和标高偏差均≤1mm。（九）两边中间架的间距允许偏差≤±1.5mm；两边中间架标高差不大于间距的2/1000。（十）带式输送机生产厂家在垂直于机架纵向中心线的平面内，其两边机架对角线偏差≤±2mm。（十一）机架横向水平度不大于宽度的2/100；纵向水平度误差≤±10mm。（十二）弯转段的托辊架间距为正常托辊架间距的1/2～1/3。（十三）皮带输送机头部设弹簧清扫器，尾部设空段清扫器.

移动式皮带输送机也叫做移动皮带机，由机身大架、行走轮、万向轮、升降装置等组成。带式输送机其中机身大架普通情况下以钢管制作，以减轻自身重量，提高该皮带机的移动性和轻便型。升降装置为电动升降，减少人工升降带来的危险以及作业强度。移动式皮带机在设计上不同于传统的固定式皮带输送机，整机结构轻便合理，而且因其通行度较好，可以广泛的使用在粮食、散料、轻工、包装物的室内外装车运输作业。带式输送机生产厂家移动式皮带机分为可升降型及不可升降型两大类，输送带的运行靠电动滚筒驱动，整机的升降与运行均为非机动。移动式皮带机适用于散状物料或成件物品的短途运输和装卸工作。转动装置为电动滚筒，并配有充气轮胎和钢轮两种行走轮。

在运输过程中，基带主要承受拉力，对其使用效果起着重要作用，如果刚性小，则使输送带产生横向变形，引起撒料等现象。一般要求芯层数至少6层以上。大倾角挡边输送机超过70度角应采用覆盖带，(使用覆盖带的好处防止漏料对基带造成损伤;同时也能增加物料的运量)。 带式输送机纵向撕裂是指钢绳芯大倾角皮带输送机运行过程中出现输送带纵向撕开,严重漏料的现象。主要由抽芯、跑偏、异物划伤、物料卡压等原因造成。带式输送机生产厂家 纵向撕裂大部分发生在落料口附近。装载物料时落下的物料中常含有尖锐、锋利的异物,如果有异物扎伤输送带,落到托親或机架上,对上行输送带的表层持续划擦,使得异物对输送带表层的压力越来越大,直至扎穿输送带,造成撕裂。

1、托辊或滑轮与皮带输送机的中线之间并非为直角。所以要重新进行对准；为了实现更高的安全性，可以安装限位开关。2、带式输送机滑轮的防护套磨损。此种情况首先要及时更换磨损的滑轮防护套;在潮湿的条件下，使用带槽的防护套。3、带式输送机生产厂家物料堆积。此时必须清除积累的物料，安装清洁装置、刮削机和倒立式的V形盖板。其次要加强环境管理。4、托辊的位置不正确。重新设置托辊的位置，或在正确的位置处插入附加的托辊，以便对皮带进行支撑。