皮带输送机应在正确的地方安装传感器，矿山行业的情况比较复杂，设备容易出现问题，但如果不能及时发现就会造成其他部件同时损坏，造成更大的损失。皮带输送机皮带如果出现故障，例如马达烧毁，卸料车机械传动部分损坏，皮带或链条断裂，皮带打滑等现象，为了减少故障发生概率并且能够及时找到故障原因，在设计生产时可以加装一些具有停机、控制功能的传感器或者控制开关，这样在出现问题以后，感应开关的部件会自动发出信号控制停机，并且发出警报，这样既可以减少故障带来的损失，卸料车生产厂家同时也能及时发现故障所在的部件，节约了维修人员大范围查找故障所浪费的时间。

带式输送机摩擦带传动有如下主要特点：1、结构简单，制造成本低，且便于安装和维护；2、带有弹性，能缓和冲压，吸收振动，故传动平稳，噪音小；3、卸料车过载时，带会在带上打滑，且有过载保护作用；4、带必须张紧在带轮上，增加了对轴的压力；5、卸料车生产厂家带与带轮间存在弹性滑动，不能保证传动比恒定不变；6、不适用于高温、易爆及有腐蚀介质的场合。

皮带输送机这一种输送机，其在使用过程中会产生噪音，所以，想要降低和消除噪音的话，卸料车是可以采取以下这些措施，是为：措施1：采用同心度高、无跳动的FJS-JY静音托辊，因为这样可以平稳运行，并降低支架振动所产生的噪音。措施2：采用接触式塑料型密封组件，搭配Z2级轴承，这样可以消除密封、轴承和轴运行时产生的噪音。卸料车生产厂家措施3：托辊筒体表面进行特殊处理，这样可以减少皮带上的摩擦，以及消除风阻产生的噪音。

带式输送机的设计通常需要以下依据：1、运输量。运输量不能只根据物料流均匀时进行计算，也要考虑到当物料流不均匀时是否增加料仓，卸料车不能一味的增大带式输送机的设计运输量来满足在不均匀物料流的最大输送量。2、输送路线。这包括输送总长，不同地段的倾角和提升高度，直线段和曲线段的详细长度等。3、卸料车生产厂家作业条件和环境状况。根据露天或室内，环境温度，移动、固定或伸缩和环保要求等进行设计。4、作业时长。这需要考虑到带式输送机每天的运转时间，每年的工作天数和服务年限等要求进行设计。