(1)皮带撕开、断裂或拉断。(2)斗式提升机皮带被卡死。(3)机架倾斜、倒塌或严重变形。(4)电机冒烟，温度过高;或机械轴承、轴瓦烧毁。(5)转动齿轮打坏、转轴折断。(6)斗式提升机生产商多皮带串联其中一台发生故障停机。(7)发生其他意外事故。

物料在皮带上向下的拉力造成的阻力矩是常数。但静态摩擦力要比动态摩擦力大的多，这就使得为克服静态摩擦力的初始启动转矩，比正常运行时动态摩擦力造成的阻力矩大的多。皮带机在带料进行重载启动时斗式提升机，电机输出的转矩，即要克服皮带下面每个支撑滚轮和滚轮轴之间的静态摩擦力造成的阻力矩，也要克服物料在皮带上向下的拉力造成的阻力矩。而且在整个启动过程中，需要一定的时间，才能使所有滚轮都转动起来，转矩才开始下降。也只有达到一定的速度，润滑改善，转矩的波动才会减少。变频器必须具备低速大启动转矩的功能。实际在启动的过程中，由于皮带的伸缩性，每个滚轮是先后按顺序逐个转动的，不会同时转动。即使滚轮转动起来，由于速度很低，滚轮与滚轮轴之间的润滑不好，会非常涩，其动态摩擦力是不稳定的，因此低速启动时的转矩有一定的波动。因此这种斗式提升机生产商大的低速启动转矩，是需要维持一定的时间的，一般至少几秒钟。和皮带的长度及启动时的最低转速，以及皮带的伸缩性等有关。而且启动时由于速度低，转矩和速度的波动会比较大。

1、保证水泥输送机的驱动滚筒分离点有足够的张力。从而可以保证驱动装置依靠摩擦传动所必须传递的牵引力，来带动输送机的正常运行。2、斗式提升机保证承载分支最小张力点的必须张力，限制输送带在托辊之间垂度，保证水泥输送机的正常运行，不致因输送带松弛而导致打滑、跑偏等现象。3、补偿塑性变形与过渡工况时输送带伸长量的变化。由于负载变化会引起输送带发生长度变化，蠕变现象也会造成输送带伸长，张紧力是变化的，必须经常调节拉紧滚筒的位置，才能保证水泥输送机的正常运行。4、斗式提升机生产商为输送带重新接头作必要的行程准备。每部水泥输送机都有若干个接头，可能在某一时间接头会出现问题，必须截头重做，拉紧装置为水泥输送机已准备了负荷以外的输送带，这样接头故障就可以通过放松拉紧装置，重新接头来解决问题。

1、槽型托辊具有耐腐蚀性特点：酸碱盐均对其不起腐蚀作用。2、槽型托辊硬度强：耐磨性强。3、密封性好：槽型托辊全密封，两端装有塑料迷宫密封圈，油滑油脂不会泄漏，可使滚动轴长期；斗式提升机槽型托辊处于全密封状态下运转。4、槽型托辊陶瓷表面：形成氧化膜，表面光滑，不粘附物料，与输送带接触摩擦系数小，降低了卷扬驱动力。5、斗式提升机生产商槽型托辊使用寿命长：槽型托辊比钢托辊使用时间长2-5倍，且能减少皮带磨损，皮带不跑边，延长皮带使用寿命。6、运营成本低：槽型托辊能降低皮带运输机的综合成本，减少维修工时。

皮带输送机应在正确的地方安装传感器，矿山行业的情况比较复杂，设备容易出现问题，但如果不能及时发现就会造成其他部件同时损坏，造成更大的损失。皮带输送机皮带如果出现故障，例如马达烧毁，斗式提升机机械传动部分损坏，皮带或链条断裂，皮带打滑等现象，为了减少故障发生概率并且能够及时找到故障原因，在设计生产时可以加装一些具有停机、控制功能的传感器或者控制开关，这样在出现问题以后，感应开关的部件会自动发出信号控制停机，并且发出警报，这样既可以减少故障带来的损失，斗式提升机生产商同时也能及时发现故障所在的部件，节约了维修人员大范围查找故障所浪费的时间。

包胶滚筒是生产企业在生产作业中，进行物料输送的传递动力中重要的配件，同时也是输送运输体系中的重要组成部分。包胶滚筒是在滚筒包胶制作加工时，按照不同生产企业的物料生产需要，将滚筒的筒身进行铸胶。包胶滚筒主要分为冷硫化和热硫化方式，也就是通常所说的冷粘包胶和热粘包胶。热粘包胶是将滚筒周围，斗式提升机均匀的包裹一层完整的胶料，并且热粘包胶铸胶的制作的滚筒，在生产作业时的使用效果比较好。滚筒包胶能够有效的改善在生产作业进行输送物料的运行状况，防止输送带的打滑、保护金属滚筒不被磨损，还可以有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，从而减少滚筒表面的物料粘结，以此来减轻皮带的跑偏和磨损状况，使得滚筒与皮带在生产运输时保持同步运转，并达到皮带在生产输送时保持运转的高效率生产。包胶滚筒是皮带输送系统中重要部件和组成部分，滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，防止输送带的打滑，斗式提升机生产商使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转。滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损。广泛用于：钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。