1.在作业期间，应注意防止胶带跑偏，让胶带始终在中心线上作业。2.检查清扫装置的橡胶刮板，斗式提升机是否有严重磨损而与胶带不能紧密 接触，如有则应调整或更换橡胶刮板。3.检查胶带的接头部位是否有异常情况，如割伤、裂纹等及其他 原因造成的损坏。4.斗式提升机生产厂家保持每个托辊转动灵活，更换不转、损坏的托辊。5.胶带的上下层胶是否有磨损处，挡边带是否磨损。其次要做的就是定期检修工作：1.胶带的及时更换与修补。2.各个部分轴承需要定期加油。3.维修更换各个磨损的零件。4.检查各个地脚螺栓以及横梁连接螺栓牢固情况，进行重新紧固工作。

皮带输送机应在正确的地方安装传感器，矿山行业的情况比较复杂，设备容易出现问题，但如果不能及时发现就会造成其他部件同时损坏，造成更大的损失。皮带输送机皮带如果出现故障，例如马达烧毁，斗式提升机机械传动部分损坏，皮带或链条断裂，皮带打滑等现象，为了减少故障发生概率并且能够及时找到故障原因，在设计生产时可以加装一些具有停机、控制功能的传感器或者控制开关，这样在出现问题以后，感应开关的部件会自动发出信号控制停机，并且发出警报，这样既可以减少故障带来的损失，斗式提升机生产厂家同时也能及时发现故障所在的部件，节约了维修人员大范围查找故障所浪费的时间。

（一）机架分头架、尾架、中间架及支腿、拉紧装置架、驱动装置架等。（二）机架所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过钢材喷丸预处理工艺处理。（三）机架制造和安装误差导致皮带输送机中心线与理论中心线出现偏差，会导致输送带跑偏。（四）斗式提升机机架刚度设计较差，或偷工减料，或材料不对，会导致输送带跑偏。（五）机架纵向中心线与输送机纵向中心线应重合，其允许偏差≤3mm。（六）机架纵向中心线的直线度偏差在任意25m长度内≤5mm，但在输送机全长上机架对皮带中心线≤35mm。（七）机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差2/1000。（八）机架接头处的左、右错位偏差和标高偏差均≤1mm。（九）两边中间架的间距允许偏差≤±1.5mm；两边中间架标高差不大于间距的2/1000。（十）斗式提升机生产厂家在垂直于机架纵向中心线的平面内，其两边机架对角线偏差≤±2mm。（十一）机架横向水平度不大于宽度的2/100；纵向水平度误差≤±10mm。（十二）弯转段的托辊架间距为正常托辊架间距的1/2～1/3。（十三）皮带输送机头部设弹簧清扫器，尾部设空段清扫器.

首先是输送设备的电机与减速机的配置情况，电机功率越大,所能够承载的输送量也就越大,在大多数的情况下,如果要求的输送量较大,需要配备减速机,减速机的速比是决定螺旋轴转动的快慢,而减速机的选配也是根据一定的公式经过计算进行选配。斗式提升机其次输送物料的性质决定该物料是否适合选用输送设备，在大多数情况下用户只是知道需要选用的输送设备,但不清楚到底是否适合该物料进行输送，如果选取不当会造成设备的输送效果不好。对于一些粘性较大的物料就不适合选用,物料容易沾在输送轴及螺旋叶片上,在输送过程中还容易结团，所以在选用输送设备时需要了解该物料是干粉状还颗粒状,如颗粒状物料的最大颗粒状有多大,粉装物料需要了解是干粉还是带有一定的水分等,比重多大等。斗式提升机生产厂家物料实际的运动轨迹是既有纵向速度又有横向速度的不仅仅简单的取决于螺旋转速,还与物料的湿度、粒度、黏滞性、流动性以及填充量、压力变化等因素密切相关。在实际工业生产中,这些因素常常随着时间、工况不同而变化,因此造成物料纵向流速与螺旋转速不可能长时间保持恒定的同步关系,即在同一个螺旋转速状态下,物料的实际流速有时是不相同的,这些因素都是直接影响了设备的输送量。